Применение преобразователя частоты CT210 в ротационной машине для резки

В условиях растущего дефицита лесных ресурсов комплексное и эффективное использование древесных ресурсов стало важной задачей перед промышленностью по производству деревообрабатывающего оборудования и деревообрабатывающей промышленностью. Шэньчжэнь Dolycon Technology Co., LTD. Независимо разработанное решение сенсорной интеграции роторной режущей машины на основе частотно- регулируемого привода CT210 для роторной режущей машины, точного контроля натяжения задней части, а также отличного управления аварийным запуском и аварийной остановкой и т. д., получили единодушную похвалу в области применения средней станки для раскроя древесины больших размеров.

В настоящее время производитель многослойных плат в основном использует схему управления управляющим текстом + инвертор в процессе производства одной платы. Контрольная часть схемы управления находится в тексте. Текст вычисляет частоту вращательного резания инвертора по положению стойки инструмента, а затем записывает частоту в инвертор через связь для достижения цели управления вращательным резом. Эта схема имеет следующие недостатки:
1) Интерфейс управления грубый: по сравнению с работой с сенсорным экраном, текстовый интерфейс управления плохо взаимодействует с компьютером, а изображение некрасиво.
2) Разделение управления и привода: Частота преобразователя задается текстовым сообщением, а сигнал связи чувствителен к помехам. В условиях сильных помех управление хвостовым питателем плохо или даже не может нормально работать.

Используя интегрированную схему управления с сенсорным экраном, интерфейс управления красивый и элегантный, а взаимодействие человека с компьютером хорошее. Часть управления вращающейся резкой находится в инверторе, а сенсорный экран используется только для отображения. Даже если связь нарушена, это не повлияет на нормальную работу, а стабильность системы повысится.

В этой статье основное внимание будет уделено применению интегрированного решения для ротационной резки и касания компании Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD. на основе «сенсорного экрана + частотно-регулируемый привод CT210 для ротационной машины для резки + преобразование частоты режущего ножа CT110» на бескартонной роторной машине для резки.

Особенности роторной режущей машины
Специальный преобразователь частоты CT210 для ротационной резки - это специальный продукт, разработанный Dolycon на платформе продукта преобразователя частоты CT200. Инвертор интегрирует специальное управление роторной режущей машиной в инвертор, а также имеет интегрированное управление ротационной резкой, ломкой и трамбовкой. Используется для ротационной резки древесины. Его преимущества заключаются в равномерной и точной толщине резания при вращении и точном контроле натяжения хвоста. Он полностью отвечает потребностям клиентов и может обеспечить плавный переход клиентов. По сравнению с аналогичными конкурентными продуктами, он имеет следующие функциональные преимущества продукта:

• Уникальная компенсация толщины, лучший эффект;
• Запланированное отключение, но и более гибкие бизнес-операции;
• Интегрированное управление вращающейся резкой, ломкой фиксированной длины и набивным валом;
• Сенсорное интеграционное решение.

Требования к управлению ротационного отрезного станка

В этой статье в качестве примера рассматриваются только требования к отрезному станку, произведенному определенным производителем, чтобы проиллюстрировать конкретные требования следующим образом:

• Отличное взаимодействие человека с компьютером, красивый и понятный человеко-компьютерный интерфейс, точная и надежная защита паролем;
• Хорошая точность управления скоростью, отличный низкочастотный выход и даже крупномасштабная очистка древесины могут обеспечить равномерную толщину очистки;
• Хороший контроль ослабления поля, идеально подходит для высокоскоростной ротационной резки;
• Отличные характеристики торможения, аварийная остановка и аварийный пуск 0,2 с, быстрое и стабильное переключение вперед и назад;
• Хорошая перегрузочная способность и адаптивность к окружающей среде, высокая эксплуатационная надежность;
• Погрешность толщины ротационной резки составляет ± 0,01 мм, а погрешность длины ротационной резки составляет ± 15 мм;
• Точная статистика по количеству отслоившихся корней и листов шпона;
• Поддержка переключения управления джойстиком и человеко-машинным интерфейсом с большей надежностью;

Принцип системы и реализация управления

• Нажмите пусковой переключатель, инвертор начнет работать, и двигатель ролика запустится первым (контактор двигателя ролика управляется выходным реле инвертора)
• После запуска роликового двигателя, после времени задержки запуска винтового двигателя, запускается винтовой двигатель. Если нажат переключатель ускоренной перемотки вперед, инструмент будет подаваться с ускоренной скоростью перемотки вперед; в противном случае инструмент будет подаваться со скоростью, рассчитанной по фактическому диаметру бревна (через винтовой двигатель). Вход энкодера получает смещение стойки инструмента, вычисляет фактический диаметр бревна, а затем получает скорость подачи. винтового двигателя по математической модели). Двигатель немедленно останавливается, и в то же время винтовой двигатель отводит инструмент с установленной скоростью быстрого отвода в положение отключения отвода инструмента (заданное положение для открытия рта), или инструмент отводится для преобразования инструмента вытеснение подачи, а затем подача инструмента и циркуляция по очереди. В процессе отвода
• Когда винтовой двигатель работает, если нажать переключатель быстрого отвода, инструмент будет немедленно быстро отведен. Когда инструмент втягивается или инструмент подается в соответствии с диаметром бревна, если нажат переключатель быстрой перемотки вперед, инструмент будет быстро подан.
• Передняя точка перемещения также является исходной точкой возврата. В процессе подачи ножа и ротационной резки, когда встречается передний переключатель хода, нож автоматически втягивается, а исходная точка сбрасывается, чтобы предотвратить отклонение смещения, вызванное помехами.
• После начала лущения бревна выходной сигнал инвертора управляет инвертором для резки и начинает вычислять длину очищенного деревянного блока. Когда длина достигает установленной длины резки, он снова выводит сигнал для управления продольной резки для преобразования частоты. Фреза режет, а затем снова начинает считать длину, и цикл повторяется.
• В процессе ротационной резки толщина ротационной резки может переключаться путем переключения толщины; при управлении инвертором двигателя резки можно использовать переключение длины для переключения между установленной длиной 1 и длиной 2.
• Нажмите выключатель остановки в любое время, инвертор немедленно прекратит работу.

Проводка системы
Инвертор S1 получает сигнал пуска, S2 получает сигнал останова, S3 получает сигнал ускоренной перемотки стола инструментов, S4 подключает сигнал быстрой перемотки стола инструментов, S5 подключается к переключателю хода, S6 подключается к фотоэлектрическому датчику. выключатель, S7 подключается к выключателю аварийной остановки, а T1 подключает выход реле к приводному ролику. Управляющий сигнал, реле T2 подключено к сигналу управления автоматическим трамбованием, выход DO подключен к клемме пуска/останова преобразователя частоты резака, HDI1/HDI2 подключен к импульсам энкодера A и B.

Этапы отладки системы
Отладка в основном включает несколько этапов, таких как самообучение параметров двигателя, регулировка длины/толщины, самообучение древесины и регулировка удлинения хвоста.
Шаг 1: Самообучение параметров двигателя. Введите параметры двигателя в инвертор, измените F00.01 на 0 после ввода и измените F02.26 на 2 (статическое самообучение), и самообучение завершится примерно через одну минуту. После самообучения измените F00.01 на 1.
Шаг 2: Установка заводских параметров. Заводские параметры включают в себя механические параметры, такие как скорость ведущего ролика, диаметр, межосевое расстояние, шаг винта, передаточное число, и функциональные параметры, такие как быстрая перемотка вперед и назад, усиление компенсации и т. д., которые устанавливаются в соответствии с фактическими механическими данными производитель.
Шаг 3: Настройка параметров пользователя. Пользовательские параметры включают функции настройки параметров и калибровки параметров. Настройки параметров включают толщину лущения, длину пилинга, древесный сердечник и настройки открытия рта. Калибровка параметров вращения включает калибровку толщины, калибровку длины, калибровку удлинения хвоста и функции самообучения древесины.
Интерфейс «человек-машина» также поддерживает переключение двух наборов толщины и длины резки при вращении, что более удобно в использовании.
Шаг 4: Максимально откройте рот и установите самообучение дерева на 2 в отладке параметров пользователя. После запуска можно выполнить самообучение древесины, и самообучение древесины будет завершено после автоматического втягивания.
Шаг 5: Калибровка хвостовой части. Если существует отклонение между фактической длиной хвостовой части и установленной длиной, введите фактическую длину хвостовой части, и система автоматически откалибрует компенсацию хвостовой части, чтобы завершить калибровку хвостовой части.

Благодаря пользовательскому интерфейсу справки шаги отладки становятся более четкими и лаконичными, и их использование более удобно для клиентов.
С развитием технологии управления, высокопроизводительный вектор VFD серии Dolycon CT210 был успешно применен в станках для резки дерева среднего размера, обеспечивая более экономичный инвертор, который не только эффективно решает проблему всего хвостового отверстия, но и также обеспечивает более оптимизированный человеко-машинный интерфейс. Операционный интерфейс и более удобный метод отладки значительно облегчают использование пользователем при одновременном повышении коэффициента использования древесины.